盘点：生产制造业的五大痛点及B2B解决的三个层次
大家都在说生产制造业不景气，利润越来越低。PVC涨价60%，玻璃涨价40%，塑料涨价30%，铝材涨价30%，铁涨价30%，纸箱涨价30%，不锈钢暴涨40%，运费涨价35%。除了这些基础原材料的涨价，PCB、半导体元器件也在涨价，现在竟然连LCD屏幕也要涨了。2016年，一场制造业全行业供应链涨价和缺货风暴来袭，也让中国制造业面临巨大的成本压力。除此之外，租金、人力成本上涨更不用说了。
电子设计制造业很苦，除了成本压力之外，其中还有很多心酸和痛。
痛点一：传统的硬件客户不给力了，新客户哪里找？
电子设计制造业近三年面对巨大的客户端改变：PC类衰退，智能手机成长趋缓，各类垂直摄像头，如运动或家用，又不成为单一巨大类别。手环或智能手表等穿戴也担当不起主力营收。这点从HWTrek项目分类数据也观察的到，从可穿戴项目占比近25%到现在不到17%，其他分类都相当分散。这说明了制造业厂商面对的是从标准规格(如电脑手机)，到无标准规格的更定制化产品需求；从中大型客户(以前PC前十大客户占85%市场份额)，到现在苹果和三星加起来也不到30%市场。以往只要厂商做出更小、运算更快、更便宜的产品或模块，追随着标准，就可以取得订单。而现在都遇到了传统客户增长的瓶颈。
靠口碑、展会、傍紧芯片或大品牌，这些是制造业几十年以来获取客户的方式。工厂面对的是世界知名的品牌，或熟人介绍的客户。工厂们知道客户在哪，如果去苹果门口跪一年能拿到苹果订单的话，大家一定会去跪。但现如今，物联网兴起的新形态客户就不同了，可能是来自医疗服务业、纺织、家具等行业的企业，已不再是之前典型的消费电子品牌客户，也没有传统的硬件采购窗口或硬件工程师等。物联网创新客户再急剧增加，要用传统的方式精准的找到这些客户，并完成服务变的更加困难。
似乎只有三条路可以走：参加更多展会、派出更多海外业务人员、认识更多相关人员。我们经常在展会中看到，一个工厂在和一个客户的软件工程师对话，谈到硬件需求时非常纠结，因为大家完全没有在一个“频道”、同一个认知体系中对话。这三条路都很好，但是面对来自物联网的新型且分散的客户，在成本上涨的今天，并不一定是最佳解决方案。
痛点二：新客户转化成订单难度增大
即便找到客户，物联网的需求往往是非标准化的，跨不同技术，且并不是只是电子设计方面。客户那一方对接的联系人窗口也常常不理解供应链的运作。所以，常听说工厂端不愿意接创新客户，原
|
|
扫一扫微信 更多精彩等着你
XpShop行业电商系统
|
