云上的工业互联网：当虚拟照进现实
生体”虚拟模型的仿真技术的经典案例，树立了全国“两化融合”智能工厂的示范。“曲靖卷烟厂每年的运维费用，维修费用，全行业是60多块，而曲靖卷烟厂的费用是40多块；每年生产100万箱，光是运维费用就节省了2000多万，”谈到这个数据，龙小昂颇为满意。不仅仅是本土企业，外资企业也受惠于木星工业互联网平台，其是华龙讯达已经与腾讯云合力打造。龙小昂指出，木星工业互联网平台IT基础架构是基于腾讯云平台架构，上层架构是基于华龙讯达自主可控的以CPS为核心的数字工厂建设技术，两家企业以各自的专业技术合力打造的工业互联网平台，能非常好的切合工业企业的应用需求。2018年，壳牌公司制定了一个年度计划，要把中国的炼钢厂、炼油厂、装备制造厂的集中供油系统的油品监测数据上云，实现远程监控管理，当时的定调是从全世界主要物联网平台进行测试。去年6月份，华龙讯达和腾讯云开始介入到这个项目，花了大半年的时间成功做了出来。华龙讯达和腾讯云帮助壳牌建立了精准管理设备档案、一站式管家服务、One Stop在线服务的一站式智能闭环管理，依托腾讯云大数据能力而建立的壳智汇LubeMaster智能润滑管家，借助线下硬件设备，为客户提供人工智能问答、设备情况跟踪查询、换油自动提醒等定制化智能管理服务。壳牌的用户通过这些服务，不用再需要担心油品状态，只需一步手机就可以跟踪油品的质量、设备的使用状况，极大地缩短了因更换润滑油、油品维保的时间，提升了用户体验。此外，华龙讯达正在努力把高端的技术“平民化”。为助力工业企业制造企业数字化改造，帮助企业降低生产成本、提升服务能力，华龙讯达将以木星工业互联网平台为支点，帮助企业真正上云用云。（来源：腾讯《深网》 文/薛芳）
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