云上的工业互联网：当虚拟照进现实
，怎么打通这些系统，打通数据传播渠道，了解和分析生产过程中产生每个数据？”龙小昂阐述。华龙讯达十多年努力，开发出一款Ceres智能设备，能够兼容多国的协议，它是一个积木式的，同时又是很多网关，和不同的控制系统相连，世界上80%的控制系统都认知，这个采集程序能自动辨识设备自动化控制程序、自动的采集这个设备的数据。每台机器安装好Ceres智能设备，从木星云端下载相应的采集程序，网络线接到PLC通讯端口，接上之后一秒钟，机器数据全部传到云端。搭建“数字孪生体”接下来就是工业数字化，通过人机交互，才能在全球任何地方都知道这些设备正常运行的状态。数字孪生是工业互联网中工业数字化中最重要的一步。“实际上我们看到的物体是一个物理的世界，云上是虚拟的世界。当物理的世界的数据传到云端时，云端还原物理世界，形成数据双胞胎。当传感器和控制系统驱动物理世界的机器运行的同时，云端虚拟世界的机器同样是由传感器驱动模拟它的整个生产过程。”龙小昂描述。华龙讯达利用腾讯云的支撑能力，构建了连接物理实体和数字虚体的智能工厂，通过采集物理实体属性构建虚拟化的数字化交互模型，当物理实体状态变化时能及时的反馈到数字化模型上来，实现完全同步。虚拟世界与现实世界是一个双向的过程，通过“数字孪生体”实现交互。华龙讯达将采集到的工业数据上传到腾讯云，通过设定参数阀值来检测异常点。比如，企业可以针对生产过程的条件设定温度参数，在150-160摄氏度的条件下能生产出合格的产品，而低于和高于这个温度则生产出不合格的产品。当出现异常现象时，每一个停机故障会精准定位这个故障的传感器在那里，问题在那里。同时本地化的报表、分析，云端大数据分析也会现场展示出来，异常现象会通过移动APP实时推送给当天在工厂的设备、质量、物料、生产的主要负责人员。“我们最希望的是八级、九级、十级的工人来维修设备，因为新员工可能把A问题当成B问题，问题会越修越大，通过在云端汇聚知识库、问题库、专家维修指导视频、故障的数据孪生，出现问题的时候，指导如何去维修，使三年的师傅干八年经验的活。”龙小昂解释。显然，机器的智能化可以弥补了年轻技术工人经验的不足。但这并非一蹴而就。华龙讯达在工业自动化控制领域沉积了30年，有着深厚的工业系统实施与改造经验，可以打通各种不同厂商的工业自动化控制系统，在智能工厂实施与智能化系统改造方面有着专业的技术和丰富的产品线。同理，工业互联网的发展亦是如此。工业
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